用途

脫除各種氣體、低粘度液體中硫化氫國家標準和工藝要求。

產品性能特點

（1）該產品脫硫效率高，能同時脫有機硫和無機硫，H2S脫率達97%以上，有機硫脫除率達50%左右，氰化氫脫除率達90%以上。

（2）活性高，壽命長，抗氰化氫中毒能力強；

（3）再生好，懸浮硫顆粒大，利于分離、

（4）能溶瀉脫硫裝置系統內的沉積附著硫，對系統有清洗作用，降低系統阻力，減少堵塔現象。

（5）本產品在脫硫裝置中不產生積累，不存在廢液處理，因此對周圍環境沒有污染。

（6）對氣體中的硫含量要求寬。

（7）產品結構穩定，用量少，脫硫費用低。

產品技術指標

外觀:蘭黑色晶體粉末狀(水溶液為藍色)

堆積密度: 0.85-0.90g/cm3;

溶解度：5.413g/L (25°CH2O)

水不溶物＜2%

包裝：鍍鋅鋁箔袋，2.5KG/袋，30KG/箱。

使用條件

（1）氨水濃度：10-20tt,運行初期以高濃度為佳

（2）堿度：0.3-0.6N

（3）PH值：8.5-9.2

（4）再生溫度：20-50℃（氨水溶液最好控制在35-40℃；堿液最好控制在30-40℃

（5）保證再生供氧充足，及時分除液面漂浮硫和富液中的硫顆粒。

（6）吹風強度：高塔再生：120-150m3/m2.h;噴射再生槽：60-110m3.h。

（7）液氣比：10-20L/Nm3

使用方法Usage method

（1）初次使用PDS-600型脫硫催化劑時，應先將催化劑按比例溶解活化，活化方法如下：按計算的催化劑總量溶于配備好的堿液或氨水液中，堿液或氨水液濃度應為正?？刂浦笜?，然后交替通入空氣或未脫硫的煤氣各四個小時，保持24小時以上，并充分攪拌，以利于溶解活化。初次投入量：按濃度30-50PPM計算，即每立方米脫硫液加入催化劑30-50g。

（2）投入方法:將活化好的催化劑溶液滴入或分多次投入貧液槽或氧化槽內.

（3）續投方法:將一定數量的PDS-600型催化劑用脫硫液或水溶解于槽內,充分攪拌溶液后,滴加入貧液槽.每次補加數量和時間,需根據PDS-600型催化劑的日耗量.脫硫效率耗堿量,轉化率,脫硫液催化劑濃度而定。一般來說，年產合成氨3萬噸。入口硫化氫含量在1000-3000mg/Nm3,每天需加入催化劑約為50-300g；（注：由于各廠的硫化設備不同，工藝控制條件不同，入口氣體中的硫含量不同及產量不同，催化劑的消耗量要根據生產實際情況而定。）

注意事項

（1）改用PDS-600型催化劑后，系統內大量沉積硫和附著硫被溶瀉下來，硫泡沫顯著增加，容易造成泛塔堵塞設備，有時還會出現脫硫后慘硫高峰期，因此要控制好初加速度，殘硫高峰期一般為2-3天，以后即可穩定運行。

（2）以氨水為吸收劑時，要注意禁止用碳銨工段的含有碳銨添加劑的廢氨水，以免催化劑中毒，影響催化劑浮選硫泡沫。

（3）加入本產品3天后，即可停止使用原來的脫硫產品，也可以與原來的產品并存使用.

保存方法

PDS-600型催化劑的組分很穩定，吸濕性強，但吸濕也不變性，建議存放在通風干燥庫房。

聯系電話：18943877873